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冷拔機簡(jiǎn)介

在我國無(wú)縫鋼管的產(chǎn)量中，冷拔無(wú)縫鋼管占有相當的比重，但冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)裝備的機械化自動(dòng)化程度較低，手工操作還居多，單人單臺單根作業(yè)模式普遍，為數不少的企業(yè)還處于生的狀況。

冷拔機的發(fā)展方向是：提高小車(chē)的運行精度，加大拔制速度，減少拔制過(guò)程中的輔助時(shí)間，實(shí)現高速、高精度、多線(xiàn)拉拔。該項技術(shù)產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證、生產(chǎn)欠******、噪音大、環(huán)境污染嚴重在******發(fā)達******已得到廣泛應用。如美國、德國、日本、意大利、俄羅斯、韓國等，無(wú)縫鋼管的冷拔大多已多根拔制為主。美國更是早在80年前就在使用多根冷拔機。但限于國內多根拔制起步時(shí)間較晚，且冷拔機制造商多為小規模、非正規的廠(chǎng)家制作，造成了設備整體精度不高，生產(chǎn)效率相對較低，因此多根冷拔機在國內的發(fā)展受到一定制約。近幾年來(lái)，隨著(zhù)國內冷拔業(yè)的對特殊鋼冷拔技術(shù)需求，對高速多線(xiàn)冷拔機的需求也越來(lái)越多。為了適應國內外市場(chǎng)的需求，使冷拔機產(chǎn)品向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，太原科達重工成套設備有限公司結合國內冷拔無(wú)縫鋼管的技術(shù)引進(jìn)與技術(shù)改造，開(kāi)展了高速雙線(xiàn)、三線(xiàn)、五線(xiàn)冷拔機的開(kāi)發(fā)研究，并成功的應用到許多鋼管廠(chǎng)，實(shí)踐證明：采用多線(xiàn)冷拔機，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本減少，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障，實(shí)現了多線(xiàn)拔制的半自動(dòng)化和全自動(dòng)化。該產(chǎn)品已經(jīng)作為冷拔行業(yè)升級改造的新產(chǎn)品被廣泛應用。

該產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng )新主要表現于：通過(guò)管材拔制精度控制技術(shù)的研究；實(shí)現能源管材高性能、高壁厚精度的精密軋制；通過(guò)拔制材料回彈控制技術(shù)實(shí)現能源管材直線(xiàn)精度的提高；通過(guò)管材自動(dòng)穿入芯棒技術(shù)拔制過(guò)程智能控制技術(shù)，實(shí)現能源管材拔制過(guò)程的自動(dòng)化，達到提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強度、降低能耗。

工藝流程：毛管成捆吊至上料平臺，上料裝置根據拉拔模式自動(dòng)取料放入冷撥機穿棒平臺，穿入（芯棒）裝置自動(dòng)將待冷撥的鋼管穿入芯棒，芯棒臺下降，芯棒和鋼管同時(shí)前進(jìn)到撥管工位，撥制小車(chē)鉗口夾住伸出模孔的鋼管頭部，小車(chē)低速啟動(dòng)-高速拔制-低速脫管，撥制結束后，撥制力消失，下料臂擺出下料，撥制小車(chē)高速返回原位，進(jìn)行下一次夾料撥制。

冷拔機設備能力概述（按噸位選型時(shí)上下限不同）

拉拔頭數量:  單頭、雙頭、三頭、四頭、五頭（可互換）

公稱(chēng)拉拔力  Min20噸  Max240 噸

拉拔速度：    0-80 m/min無(wú)級調速

拉拔鏈條:      正反鏈型式

毛管規格：外徑D：     Minφ18  Maxφ114mm

長(cháng)度L0:       4～22m

成品規格：

外徑D：     MinΦ12  MaxΦ89㎜

長(cháng)度L0:      6～33m