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單位名稱(chēng)：太原科達重工成套設備有限公司

項目負責人：馬際青（13327515993）               高級工程師

項目聯(lián)系人：郭校峰（13835163311）               高級工程師

一、冷拔機技術(shù)發(fā)展狀況

在無(wú)縫鋼管的產(chǎn)量中，冷拔無(wú)縫鋼管占有相當的比重，但冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)裝備的機械化自動(dòng)化程度較低，手工操作還居多，單人單臺單根作業(yè)模式普遍，為數不少的企業(yè)還處于生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，生產(chǎn)欠******，噪音大，環(huán)境污染嚴重的狀況。

傳統的拉拔機三個(gè)機座分別固定在地基上，水泥地基將承受拔制力產(chǎn)生的彎矩和壓力，所以，在拔制過(guò)程中地基梁將發(fā)生壓縮彎曲變形，各機座也發(fā)生彎曲變形，拉管機造成管材直線(xiàn)度不好。
拉拔機的拔制小車(chē)是由鏈輪、鏈條傳動(dòng)的。老式的拉拔機的缺點(diǎn)是在拔制過(guò)程中產(chǎn)生冷拔震動(dòng)，不能確保工件晶粒沿著(zhù)冷拔的方向定向成形，特別是鏈條鏈輪磨損后，鏈傳動(dòng)機構在拔制過(guò)程中產(chǎn)生周期性沖擊負荷。這種運行的不連續性是鋼管產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠控制的致命因素，從而冷拔能力得不到發(fā)揮、產(chǎn)品質(zhì)量差、效率低、能耗大。

新型冷拔管機的發(fā)展方向是：提高冷拔精度，加大拔制速度，生產(chǎn)高品質(zhì)的冷拔鋼管；提高自動(dòng)化程度，降低勞動(dòng)強度；增加拔制頭數，減少拔制過(guò)程中的輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為使冷拔機產(chǎn)品向高技術(shù)產(chǎn)品方向發(fā)展，太原科達重工成套設備有限公司結合一些冷拔鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行的技術(shù)引進(jìn)與技術(shù)改造，研制了高速單線(xiàn)、雙線(xiàn)、三線(xiàn)、五線(xiàn)冷拔機，并成功的應用到許多鋼管廠(chǎng)，實(shí)踐證明：采用多線(xiàn)冷拔機，生產(chǎn)效率大大提高，生產(chǎn)成本減少，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保障，實(shí)現了多線(xiàn)拔制的半自動(dòng)化和全自動(dòng)化。

二、太原恒信科達重工成套設備有限公司冷拔管機系列：

型   號	拉拔力                             kN	拉拔 頭數	拔制速度 m/min	鋼管直徑 mm	拔制后的 鋼管長(cháng)度 mm	備注
KD3×10T	300	3	60		15000
KD2×15T		2	60		15000
KD1×30T		1	60		15000
KD3×13T	400	3	50		15000
KD2×20T		2	50		15000
KD1×20T		1	50		15000
KD5×12T	600	5	40		33000
KD3×20T		3	40		33000
KD2×30T		2	40		33000
KD1×60T		1	40		33000
KD3×30T	900	3	30		15000
KD2×45T		2	30		15000
KD1×90T		1	30		15000
KD3×30T	1200	3	30		18000
KD2×45T		2	30		18000
KD1×90T		1	30		18000
KD3×30T	1500	3	30		15000
KD2×45T		2	30		15000
KD1×90T		1	30		15000
KD3×80T	2400	3	25		15000
KD2×120T		2	25		15000
KD1×240T		1	25		15000

三、太原科達重工成套設備有限公司多線(xiàn)冷拔機技術(shù)特點(diǎn)

1、拔制速度高：

拔制速度：         0～80m/min， 無(wú)級調速

拔制小車(chē)返回速度： max 100m/min

穿棒速度：         ≥80m/min，上

2、鋼管直線(xiàn)度高：

拉拔模口為球形結構，便于調整，可靠保證拔后鋼管直線(xiàn)度。

3、拔制過(guò)程穩定：

冷拔小車(chē)運行曲線(xiàn)為低速啟動(dòng)-高速拔制-低速脫管：采用編碼器控制******控制啟動(dòng)停車(chē)位；水平導向輪側向高精度定位；冷拔小車(chē)往返運行均由主電機傳動(dòng)。

4、自動(dòng)化程度高

整機PLC全自動(dòng)運作，具備******互鎖，具備各種參數的顯示及報警裝置。

5、能耗低

鏈條裝置 采用目前******進(jìn)的大小雙鏈式結構，降低了無(wú)功功率的消耗。

6、生產(chǎn)效率高、人力成本低

單班次拔制米數：

單線(xiàn)拔制 6000-7000米

雙線(xiàn)拔制10000-12000米，

三線(xiàn)拔制13000-16000米。

四、拔制工藝過(guò)程說(shuō)明

冷撥機組主要由主傳動(dòng)、撥制小車(chē)、床身裝置、拔模座裝置、芯棒臺架、穿入（芯棒）裝置等組成。

毛管成捆吊至上料平臺散開(kāi)，上料裝置根據拉拔模式自動(dòng)取料放入冷撥機穿棒平臺，穿入（芯棒）裝置自動(dòng)將待冷撥的鋼管穿入芯棒，芯棒臺下降，芯棒和鋼管同時(shí)前進(jìn)到撥管工位，撥制小車(chē)鉗口夾住伸出模孔的鋼管頭部，小車(chē)低速啟動(dòng)-高速拔制-低速脫管，撥制結束后，撥制力消失，下料臂擺出下料，撥制小車(chē)高速返回原位，進(jìn)行下一次夾料撥制。

五、設備外觀(guān)